Injekcijsko lijevanje je nastavilo rasti još od kraja 19. stoljeća. Sposobni za proizvodnju malih predmeta kao što su češljevi, također se koriste za izradu dijelova za zrakoplove i medicinske potrepštine. Teško je zamisliti svijet bez proizvoda koje proizvodi. Postupak je patentirao John Wesley Hyatt i njegov brat Isaiah 1872. godine. Danas se injekcijsko prešanje koristi za proizvodnju oko 30 posto svih plastičnih proizvoda. Proces je relativno jednostavan, ali skup. Tako se obično koristi samo za masovnu proizvodnju predmeta.
$config[code] not foundStegnite kalup. To će zadržati kalup na mjestu dok se kalup napuni rastopljenom plastikom. Također će zadržati kalup još dok se plastika hladi.
Ubrizgajte rastopljenu plastiku u kalup. Plastika počinje kao kuglica polimerne smole koja se ulijeva u veliki lijevak s otvorenim dnom. Motor okreće svrdlo, dovodeći pelete u cilindar gdje se istopi i pretvori u rastaljenu plastiku, a zatim gurnu u kalup. Puž upumpava rastopljenu plastiku u kalup pri pritisku između 10,000-30,000 funti po kvadratnom inču. Puž tada drži plastiku, prisiljavajući više plastike da potpuno ispuni kalup. To jamči da konačni proizvod neće sadržavati praznine. Vrata se zatvara držeći plastiku unutar kalupa dok se hladi. Plijesni su obično ili voda ili zrakom hlađeni.
Izbušite rupe u kalupu, ako se ohladi vodom ili nekom drugom tekućinom. Razdoblje hlađenja čini oko 85% procesa oblikovanja. Temperatura vode obično je između 33 i 60 stupnjeva celzijusa. Može se koristiti voda ispod točke smrzavanja. Međutim, glikol, ili sličan dodatak, mora se koristiti da se voda ne zamrzne. Glavni nedostatak korištenja vode za hlađenje kalupa je nakupljanje kondenzacije.
Otpustite obujmicu i otvorite kalup. Uklonite plastični dio koji je upravo stvoren. Zatim očistite dio, uklonite višak plastike.
